EPS (STRAFOR) ÖN ŞİŞİRME MAKİNELERİ

                          BATCH TİP ÖN ŞİŞİRME MAKİNELERİ                                              

           SÜREKLİ TİP ÖN ŞİŞİRME MAKİNELERİ                                
                          GMPSY     70...........120

Açıklama		Birim		GMPSY - 70	GMPSY-90	GMPSY-120
Sisirme Gövdesi	Çap  Hacim	mm m3		700 0.6	900 1.2	1200 2.2
Buhar	Giris  Basınc	mm Bar		20 0.8	40 0.8	50 0.8
Hava	Giris Basınc	mm Bar		15 6-8	20 6-8	25 6-8
Kapasite		15 Kg/m3 20 Kg/m3 25 Kg/m3 30 Kg/m3		150 Kg/h 200 Kg/h 250 Kg/h 300 Kg/h	200 Kg/h 250 Kg/h 350 Kg/h 500 Kg/h	400 Kg/h 500 Kg/h 650 Kg/h 800 Kg/h
Kondens	çıkış	mm		20	20	20
Malzeme Çıkıs Hattı		mm		150	150	200
Densite	1.sisirme 2.sisirme	Kg/m3 Kg/m3		14-30 8-11	14-30 8-11	14-30 8-13
Makine Ölçüleri	en x boy x yükseklik	cm		470x300x260	470x300x320	490x465x325
Makine Agırlıgı		Kg		1300	1500	1800

EPS (STRAFOR) Ön Şişirme Makinasının çalışma prensibi:
Şişirme makinesi EPS (expandable polystyrene) üretim prosesinin ilk makinesidir.  Satın alınan EPS hammaddesinin taneleri şişirme makinesinin içerisine alındıktan sonra üzerine buhar verilir. Hammaddenin içerisinde bulunan gaz molekülleri uygulanan buhar etkisiyle genişlemeye başlar.  Bu tanecikler genleşebilme yeteneklerine göre ve  bünyelerine aldıkları buhar miktarı ile orantılı olarak büyürler.  Bu büyüme sırasında operatör uygun gördüğü büyüklüğe gelen hammaddeye verilen buharı, eğer sürekli tip şişirme makinesi  kullanıyor ise  sabitler, eğer batch tipi bir şişirme makinası kullanıyor ise durdurur. EPS'nin yoğunluk birimi  kg/m3 veya gr/litre'dir. Bu birime dansite denir. Uygun yoğunluğa gelmiş EPS taneleri makina içerisinde buhar sonrasında stabilizasyon sürecini tamamladıktan sonra akışkan kurutucu içerisinde kurutmaya alınır. Bu bölmede sıcak hava yardımı ile ön kuruması gerçekleşen tanecikler kurutucu sonunda bulunan elekten geçer ve gönderici fanın ürettiği hava ile dinlendirme silolarına gönderilir.
 
EPS (STRAFOR) Ön Şişirme Makinesini seçerken dikkat edilmesi gerekenler:
-Kontrol sistemi operatörün makinanın her fonksiyonunu gözetleyebileceği ve denetleyebileceği elektronik kontrol donanımlarına sahip olmalıdır.
-Buhar  debisi ve buhar basıncı kontrol edilebilmeli, denetlenebilmelidir.
-Elektrik kesilmelerinde veya ana motorun arıza yapması halinde otomatik olarak devreye giren basınçlı hava sistemi olmalıdır.  Bu makine içerisinde malzemenin bloklaşmaması için çok  önemlidir.
 -Makine içerisine verilecek hava basıncı kontrol edilebilir olmalıdır.
-Yüksek yoğunlukta malzeme yapmak için soğutma havası sistemi olmalıdır.
-Oluşacak buhar kondenslerini çok noktadan alacak otomatik kondens alıcıları olmalıdır.
-Makine iç sıcaklıklarını gösteren  ve kontrol eden elektronik kontrol sistemi olmalıdır.
-Eps tanelerinin dokunduğu tüm yüzeyler paslanmaz malzemelerden olmalıdır.
-1.şişirme hammadde deposu yükleyici elevatörlü olmalı ve otomatik kontrol edilir olmalıdır.
-2.şişirme hammadde deposu fan ile yüklemeli ve otomatik kontrol edilir olmalıdır.
-Boşaltma kapakları otomatik kontrol edilir olmalıdır.
-Buhar girişleri çok noktadan ve kontrol edilir olmalıdır.
-Kurutma sistemi kurutma işlemini hızlandırmak için sıcak hava destekli olmalıdır.
-Kurutucu çıkışında topaklaşmış hammaddeyi elemek için, bir elek sistemi olmalıdır.
-Kurutucu çıkışında oluşan topaklaşmış malzemeyi kırmak için, bir ön kırıcı olmalıdır.
-Kurutucu çıkışında malzeme-hava karışımı rotary grubu ile yapılmalıdır.
 
EPS (STRAFOR) Hammaddesini seçerken dikkat edilmesi gerekenler
-Yapılmak istenen yoğunluğa göre uygun çapta malzeme seçilmelidir.
-Seçilen hammaddenin inilebilecek en küçük yoğunluğuna kaç defa şişirme yapılarak ulaşılabileceğine dikkat edilmelidir.
-Seçilen hammaddenin hangi tip makinada (sürekli tip veya batch tip) bu değerlere düşebileceğine dikkat edilmelidir.
-Hammadde içerisinde bulunan Pentan gazı  miktarına dikkat edilmelidir.
  Yüksek Pentan içeren hammaddeler daha hızlı ve daha az buhar ile şişmektedirler.
  Düşük Pentan içeren hammaddeler  daha çok buhar harcarlar ve daha yüksek sıcaklıklarda şişmektedirler.
-Seçilen hammaddenin en küçük taneleri ile en büyük tane çapları arasındaki fark çok büyük olmamalıdır. Küçük çaplı ağırlığı yüksek olan taneler silolarda ve blok makinasının içerisinde hava hareketlerinden etkilenip alt noktalara doğru hareket ederler ve çıkan bloklarda yoğunluk farklarına sebep olurlar. Örneğin 0.7-0.85 aralığında olan hammadde 0.7-1 mm aralığında olan hammaddeden homojenlik açısından çok daha iyi sonuç verecektir.
-Satın alınan hammaddenin nemli olmamasına dikkat edilmelidir. Nemli hammadde şişme işlemi sırasında  topaklanmaya sebep olacaktır.
-Satın alınan hammaddenin üretim tarihine dikkat edilmelidir. Raf ömrünü (sağlıklı koşullarda saklanır ise 3-4 ay)  tamamlamış hammadde taneleri şişmez ve taneler yanar. Şişmeyen hammadde kırılganlaşır, kaynaşması azalır,  basma kuvvetleri azalır ve elastikiyetini kaybeder.
-Satın alınan hammaddenin yol şartlarına ve saklanma koşullarına dikkat edilmelidir. Uygunsuz şartlarda nakil edilen veya saklanan hammaddenin özellikleri bozulur ve şişirilemez
-Hammaddenin tozlu olmamasına dikkat edilmelidir. Tozlu hammadde şişirilebilir ancak şişirme ve blok makinasındaki  buhar kanallarını tıkayacaktır. Ayrıca blok yapılması sırasında taneler arası kaynaşmayı azaltacaktır.
 
 
Şişirme makinasından çıkan üründe dikkat edilecek noktalar
-Taneler parlak ve pürüzsüz yüzeyli, inci tanesi görünümünde olmalıdır.
-Taneler portakal kabuğu gibi delikli ve mat görüntüdeyse buhar miktarının fazla olduğunun göstergesidir, malzeme yanıyordur. Bu yanmış tane sayısı %10'u geçmesi halinde blok kalitesi düşecektir.
-Tane çapları arasındaki fark çok fazla olmamalıdır. En küçük tane ile en büyük tane arasındaki fark %30'u geçmemelidir.Bu aralık çok açık olur ise blok makinesinden çıkan blok'un  içerisinde yoğunluk farkları yaşanacaktır.
-Tanelerin arasında şişmemiş, kristalleşmiş taneler olmamalıdır.
 
 
EPS Hammaddesi satın alabileceğiniz bazı firmalar
-Eastchem                                  tel:  0232 4252215
-Ener kimya                                tel:  0126 5212121
-Petrokem                                   tel:  0212 2686767
-BASF                                           tel:  0216 5703400
-Nova                                           tel:  0216 3692322
-Tricon                                         tel:  0212 2163100
-Palmers                                     tel:  0216 4499517
-EPS Market                               tel:  0312 4412184
-Vista Kimya                               tel:  0216 3311141
-Credoy  Polimer                       tel:  0212 5520737
-Metkim                                       tel:  0216 3413302
-Kareks                                       tel:  0212 2291088
-Asel Petrokimya                      tel:  0262 3236960
-ŞDY mühendislik                    tel: 0216 2222957
-Form Styropor                          tel: 0352 3220030
-Ultra polymers                         tel: 0212 6051110
-CFN Kimya                               tel: 0262 2908655